CP系列干濕兩用小錘破

一、用途
      本機嚴格按早國標GB474-1996制樣步驟標準設計制造。通過更換篩板，出料粒度可達10mm、8mm、6mm、3mm。破碎具有一定硬度的礦物之理想設備，適用于煤炭、冶金。電力、水泥、化工。環(huán)保等部門。
二、基本結構和工作原理
1.基本結構
它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機及傳動機構和機座構成。破碎腔內裝有轉子（破碎錘）和篩板進料裝置和排料裝置為全密封結構，上、下殼體采用鉸鏈連接，鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊。
 
 
密封錘式破碎機
1-接樣斗；2-下機殼；3-篩板；4-緊鎖手柄；5-轉子總成；6-上機殼；7-閘門手柄
8-進料斗；9-三角帶；10-電動機；11-底座；12-調節(jié)螺桿；13-底座；
2.破碎原理
錘式破碎機采用沖擊式破碎原理。電動機通過膠帶輪和傳動膠帶，帶動破碎腔內轉子高速旋轉。物料進入破碎腔后，收到高速旋轉的轉子活動錘離心力的沖擊，同時與腔內壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進入接料斗。更換不同孔徑的篩板，可改變排料粒度。
三、各種型號破碎機主要技術參數(shù)

四、密封錘式破碎機的安裝、使用和維護
1.安裝
⑴密封錘式破碎機應水平安裝在混凝土地基上并固緊，最好在泥凝土基礎上墊以硬木墊板或其他緩振材料，減少振動和噪音。
⑵連接電源時，應注意相線，使電機膠帶輪的旋轉方向與破碎機旋轉方向一致。
2.使用前檢查
⑴檢查所有的緊固件是否完全緊固，發(fā)現(xiàn)松弛立即固緊。
⑵檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時用手盤動一下膠帶輪，設備轉動是否靈活，如轉動不靈活，則應查明原因并排除。
⑶檢查傳動帶是否良好，張緊度是否合適；膠帶破損應及時更換，松緊不合適應及時調整；膠帶和膠帶輪如有油污應擦凈。
⑷檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)任何不安全現(xiàn)象，應及時排除。
⑸檢查破碎腔里是否有雜物，篩板若堵塞，應立即清除。
3.試運轉
⑴檢查機器、傳動部分和防護裝置一切正常后，進行無負荷試運轉。
⑵關閉所有應該關閉的門和蓋，接通電源、啟動保護器。
⑶運轉中注意觀察機器遠轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，查明原因，排除故障后，再次啟動機器。故障檢查排除時，一定要先切斷電源，決不允許打開運轉中的機殼。
4.物料破碎
⑴將物料加入供料斗，關閉所有應該關閉的門和蓋。
⑵接通電源，啟動機器運轉1-2min，使其運轉正常。
⑶緩緩打開供料斗閘門，使物料均勻進入破碎腔破碎。
⑷待供料斗中物料全部進入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機。
⑸待機器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
⑹打開供料斗蓋和破碎腔門，將機器內部，特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關門，清掃機器外表，結束工作。
5.維護
⑴投入供料斗的物料粒度應符合機器主要技術參數(shù)規(guī)定，同時注意檢查物料，嚴防金屬或易爆物（如雷管）混入。
⑵開始破碎時，應先開機后放料，停機時，應先停止供料并等破碎物料排盡后，在關機停電。
⑶使用過程中，應注意觀察機器運轉情況，如有異常（如破碎腔內物料阻塞而造成悶機，軸承超過70℃等）應立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動。
⑷經常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤脂膏。軸承座的潤滑脂每3個月必須更換一次。
五、常見故障和排除方法

六、易損耗配件列表

七、裝箱單

CP系列干濕兩用小錘破

技術參數(shù)：